(3) 观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。A 2 ) NC没有接通。q南充 ?仪器测量法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，工具，按系统电路及机床电路对故障部分的电压，电源，脉冲信 号等进行实测判断故障所在。如电源的输入电压超限，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观察其信号输出是否缺相，有无干扰。例如，上海某厂在排除故障中，系统报警，位置环硬件故障，用示波器检查发现 有干扰信号，我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如出现系统无法回基准点的情况，可用示波器检查是否有零标记脉冲，若没有可考虑是测量系统损坏。 口故障处理:更换X轴EXE信号处理板后，南充隔离驱动器，机床恢复正常工作。T日喀则 2 一台数控机床采用ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系统，机床在中作中ＰＬＣ程序突然消失，经过检查发现保存系统电池已经没电，更换电池，将ＰＬＣ传到系统后，机床可以正常运行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系统没有电池方面的报警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系统在用户中广泛存在这种故障。Hk 三、参数错误的故障现象参数是整个数控系统很重要的一部分，如果参数出现了问题可以引起各种各样的问题，长期提供数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂产品齐全,质量过硬,价位优惠.所以在维修调试的时候一定要注意检查参数。因为参数设置不合理、参数错误而引起的故障表现有：系统不能正常启动、机床不能正常运行、机床运行时经常报跟踪误差、机床主轴运动方向或回零方向反、运行程序不正常、螺纹加工不能够进行、系统显示不正常、死机等。 四、数控系统参数类故障维修实例以下是软件限位设定不当引起的故障维修。
口故障分析与检查:根据故障现象和报警信息分析，Z轴开机就出现超差报警，这时还没有让Z轴运动，因此故障原因可能是机床数据问题、编码器问题、伺服电动机问题、系统伺服轴控制模块问题或伺服驱动模块问题等。j 9.系统外部干扰引起的故障1）数控系统、机床、车间等接地不良2）系统的连接电缆屏蔽层接地不良引起3）电缆的布置、安装不合理4）系统各模块的安装、连接、固定的不可靠5）电缆过长，引起系统信号的衰减6）外部电源不稳定，纹波过大事例1：故障现象： 一普通数控教学车床，开机后系统显示白屏，系统的菜单与字迹无法分辨。W (3) 功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。I百科知识 故障处理:西门子805系统消除死机可以通过强行启动的方式，方法如下:在系统控制板的上方有一个16挡设定开关，如3-4，"0”位置是系统正常工作方式，"2”位置是初始化调整方式。zW (1) 对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数。当发现有不一致的参数，就硬拷贝该参数来恢复机床参数。这种方式不需要外部设备，但检查并恢复一万多个参数，费时费神，效率太低，容易出错。 例3-4一台数控内圆磨床通电开机系统屏幕没有显示数控系统:西门子810G系统故障现象:这台机床停用一段时问后，通电开机启动系统，屏幕没有显示。
2)装入标准NC数据。按“LOAD NC MD"(装入NC数据)下面的软键，将NC的标准机床数据装入。技术服务c 在机床断电的情况下将这个开关从“0”位置拨到“2"位置，系统通电进入3-5的初始化界面，这时不进行任何操作，将系统断电，将设定开关拨回“0”位。然后再通电开机，系统恢复正常工作。I 6）机床运动时由于超调引起加工精度和加工尺寸误差过大，如果加减速时间常数调节的过小，电机电流已经形成饱和，引起伺服运动的超调，可以引起系统的加工精度与加工尺寸，这时可以通过调节伺服驱动器的参数来改善轴的运动性能，来消除加工误差。 故障处理:西门子3M系统数据和程序丢失后，南充电脑驱动器多少钱，必须首先对系统进行初始化，然后输入本机床的机床数据和程序，才能恢复机床运行。s南充 口数控系统:FANUC OTC系统。tQ 分析及处理过程。系统回参考点是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，轴的运动速度也是在机床参数中设定的。数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令，然后轴按预定的方向运动，压上零点开关后，PLC向数控系统发出减速信号，南充驱动器价格，数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到个脉冲后，设定坐标值。经检查，机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常，因此初步分析该故障是由于参数设定不当引起的。 例2一台数控外圆磨床开机屏幕没有显示数控系统:西门子808系统。